網站地圖

中型波峰焊

當前位置:首頁 >產品中心 > 中型波峰焊

有鉛雙波峰焊接機GSD-YD300R(中型波峰焊)

按鍵式有鉛雙波峰焊接機  產品特點
○全自動運輸動力係統,變頻調速,自動同步入板,PCB板自動進入噴霧係統;
○助焊劑噴霧係統采用掃描式噴霧方式,根據PCB的尺寸大小,自動調整寬窄,使助焊劑的潤濕範圍達到最佳效果,日產噴嘴及杆氣缸,PLC控製,準確可靠;
○助焊劑回收係統采用迷宮式自動回收係統.清理便捷,維護方便.
○特製鈦合金運輸鏈爪,帶自動清洗功能,不粘錫,確保PCB板的焊接質量,達到環保效果;
○錫爐采用進口高溫馬達,變頻調速,立控製,波峰性能穩定;
○錫爐加熱采用高速PID外熱式兩段立控製,升溫迅速,解決了錫爐暴錫的缺點;
○波峰焊整機總功率為18KW,起動需用70min/5度電。空載恒溫所需3度電/小時。
○整機設計安全合理,靈敏的故障報警係統,確保設備性能的穩定,操作人員的安全。
○整機內部噪音70分貝,外部噪音60分貝以下.符合際標準、環保要求。
○整機外觀線條流暢,前門氣釭式結構,後門拉推式結構.開啟安全、方便、省力。整機設計合理、高效、節能、安全、環保。
○預熱係統采用遠紅外陶瓷發熱管三段預熱,內加保溫層,升溫快,溫度均勻,≤±2℃,上加保護網,預熱區內部溫度在140℃的情況下外部溫度小於50℃,安全又節能。
○PCB板進入錫爐焊接區,自動開始焊接,焊接完畢後自動停止波峰。
○錫爐鉛環保立設計,升降與進出,方便安全,便於清理;
○錫爐采用優質進口不鏽鋼製做,矽酸鋁保溫材料保溫,爐內溫度270℃的情況下爐外溫度≤60℃,保溫效果佳,安全性高.
○錫爐采用5麵發熱方式,加熱升溫快,設計自動開/關機時間,錫爐升溫時間70分鍾即可生產。

按鍵式有鉛雙波峰焊接機 製係統特點

○按鍵式的控製係統,直觀的操作界麵,AG官网自主研發的PCBASE波峰焊控製軟件V1.0係統,大大地提高了工作效率,降低了生產成本。
○全自動運輸動力係統,變頻調速,自動同步入板,PCB板自動進入噴霧係統。

按鍵式有鉛雙波峰焊接機  焊接係統特點

○PCB板進入錫爐焊接區,自動開始焊接,焊接完畢後自動停止波峰。(專利號:ZL 2010 2   0056206.3)
○錫爐鉛環保立設計,升降與進出,方便安全,便於清理。
○錫爐采用優質進口不鏽鋼製做,矽酸鋁保溫材料保溫,爐內溫度270℃的情況下爐外溫度≤60℃,保溫效果佳,安全性高。
○3MM厚鉛不鏽鋼材料,耐高溫耐腐蝕,適應鉛工藝,壽命長;標配個爐膽。
○錫爐采用5麵發熱方式,加熱升溫快,設計自動開/關機時間,錫爐升溫時間70分鍾即可生產。
○錫爐采用進口高溫馬達,變頻調速,立控製,波峰性能穩定。
○錫爐加熱采用高速PID外熱式兩段立控製,升溫迅速,解決了錫爐暴錫的缺點。
○錫爐噴嘴可根據你要過的PCB板的寬窄進行調整,減少了效焊接區的麵積,使焊錫與空氣接觸麵積保持最小,大大的減少了焊錫的氧化量。錫條含雜質不同錫渣約有偏差。適合Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各種鉛焊料,錫渣氧化量每8小時在0.8-2.0KG以內(根據PCB板的  大小而異)
○增加導流槽和防氧化套,減少黑粉和豆腐渣狀氧化物。錫爐設計合理,錫渣自動匯集.清理錫爐簡單、方便、安全,不用天天撈錫渣,可根據情況周或更長時間清理次。

按鍵式有鉛雙波峰焊接機 預熱係統特點
○PID控溫精確、可靠,進口熱電偶檢測係統,做有熱電偶異常報警功能。
○預熱係統采用遠紅外陶瓷發熱管三段預熱控製係統,能提供廣泛充足的預熱調整空間,可消除PCB上大元器件焊接不良的現象,適應型低固體殘留免洗鬆香型助焊劑; 3段預熱補熱自動調整係統,減小PCB板多次衝擊PCB板受熱均勻。
○采用台灣台展發熱體,發熱快、壽命長、熱慣性小;采用遠紅外陶瓷發熱,均勻地將熱量送PCB底部,溫區溫度均勻致,各溫區溫度互補,深溝現象。
○預熱係統采用模塊化設計,便於維修與清潔保養,內充矽酸鋁保溫材料,預熱區在設定溫度為140℃的情況下,外部表麵溫度在50℃以下,增強保溫效果,減少了耗電量。