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中型波峰焊

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全自動無鉛浸焊機GSD-WD300A(中型波峰焊)

■ 最新流線型外殼設計,采用4080方通鋼材作框架,2mm厚鋼板折彎製作外殼,機體底部有六個萬向輪,另有七個腳杯起定位放置用(可調節機體水平及高度);前門為二個弧形鋼化玻璃,最大視角設計。
■ 均為全封閉式二開透明鋼化玻璃門結構,每扇門設雙液壓氣彈簧拉伸開蓋,保證最大的作業及維護空間。
■  可滑動懸掛式推拉門結構、維護及操作安全方便。
■ 置防爆照明燈二套。
■ 整機噴塗電腦灰(玻璃門框及機底為深灰色)
■ 采用日本露明納噴頭,噴霧範圍20~65mm扇麵可調噴頭高度50~80mm可調,最大流量60ml/min
■ 采用進口過濾器,控製閥和管接頭,數字化顯示氣壓。所有噴霧係統的氣管采用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管
■ 日本SMC杆氣缸驅動,日本三菱PLC智能控製,采用限位接近開關及入板光眼來組合控製,根據PCB的速度及寬度進行PCB來板自動偵測感應式噴霧。
■ 噴嘴下麵選用不鏽鋼折彎成型作托盤,用以裝廢水和助焊劑,可隨意抽出清洗;
■ 抽風係統:雙層不鏽鋼絲網過濾,利用流體的特性最大限度的過濾回收多餘的助焊劑
■ 設有可調方向、氣壓式風刀,將噴霧時多餘的助焊劑吹落到回收箱當中,防止助焊劑進入預熱區,確保生產安全。
■ 全不鏽鋼+鋁合金支架,清理及維護方便。防腐蝕等高,經久耐用。
■ PID控溫精確、可靠,進口熱電偶檢測係統,做有熱電偶異常報警功能。
■ 1300mm/3段立控溫,能提供廣泛充足的預熱調整空間,可消除PCB上大元器件焊接不良的現象,適應型低固體殘留免洗鬆香型助焊劑; 3段預熱補熱自動調整係統,減小PCB板多次衝擊,PCB板受熱均勻,可提高生產效率。
■ 采用台灣台展發熱體,發熱快、壽命長、熱慣性小;采用遠紅外發熱,均勻地將熱量送PCB底部,溫區溫度均勻致,各溫區溫度互補,深溝現象。
■ 預熱係統采用直接拉出式抽屜式模塊化設計,便於維修與清潔保養
■ 采用流線形外觀設計,內充矽酸鋁保溫材料,預熱區在設定溫度為140°的情況下,外部表麵溫度在50°以下,增強保溫效果,減少了耗電量。
■ 專用鋁導軌使用高溫耐磨,不繡鋼導軌特殊的熱補償防變形伸縮結構確保導軌不變形不掉板
■ 三點同步導軌調寬裝置,蝸輪、蝸杆加高精密絲杆調寬,調寬精度小於0.2mm,6點支撐,使導軌保持平行致,大小頭,整條導軌安裝,勿須截斷.
■ AG官网專用1.5MM雙鉤爪(不變形、不粘錫), 夾板厚度≦2.5mm(進板為同步鏈條式接駁)
■ 台灣台力變頻90W馬達,帶過載限力器保護裝置!
■ 3MM厚鉛不鏽鋼材料,耐高溫耐腐蝕,適應鉛工藝,壽命長;標配個爐膽
■ 通過PLC及光電開關控製來板噴霧起波功能,減少不必要的浪費
■ 特殊結構浸潤式噴口(寬300MM),浸錫方式為上進錫方式(傳統為下進錫方式),減少焊點氧化,氧化渣自動聚集,維護方便,不產生可漂揚的錫渣黑粉;錫爐容量250kg
■ 高強度波峰焊錫爐,熱穩定性高,采用液態錫靜態式設計原理,減少錫的衝擊氧化量,連續工作8小時氧化渣在1.0kg/8H以內。錫條含雜質不同錫渣約有偏差。適用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各種鉛焊料
■ 采用台灣進口耐幹燒不鏽鋼發熱管,使用壽命長;外置加熱係統,錫爐加熱采用上下層加熱,更精確,不會爆錫!
■ 進口優質微型防腐蝕化工泵,雙邊洗爪,丙醇為清潔劑,自動循環清洗鏈爪。
■ 有熱電偶異常報警功能;馬達過載保護報警
■ 波峰焊機頭、機尾設有兩處應急緊急製,特殊、緊急情況下請按下。